张先生：我国企业有哪些成功开展六西格玛的先例，可以给我们一些经验借鉴？

    何教授：在中国成功实施六西格玛的企业包括国外的独资或合资企业及其它们的战略合作伙伴，如摩托罗拉、GE、三星、LG及其主要的供应商。国内的企业包括宝钢、哈飞、上海航空等。这里我想以宝钢为例谈谈。推进六西格玛精益运营，是宝钢股份进一步提升管理水平的需要，是宝钢管理发展的必然要求。经过近三年强势、持续、扎实有效的推进和实践，宝钢股份已开始形成一种基于事实和数据决策、持续改进、追求卓越的企业文化氛围和现场管理新模式。六西格玛精益运营培训和项目实践已成为宝钢股份发现人才、培养人才的一条有效途径。

    2002年，宝钢股份率先在热轧厂进行精益生产试点。2003年，宝钢股份将六西格玛与精益运营有机融合，并在各生产厂全面推进。去年，宝钢股份加大了培训教材的编写工作。经过黑带大师以及宝钢教培中心教师的共同努力，先后编写了黑带教材五本、绿带教材两本、幻灯片3724张，形成了具有自主知识产权的带级教培教材。同时，宝钢股份开展了六西格玛精益运营各类培训和辅导工作，自主实施比例达84％。

    在推进六西格玛精益运营过程中，宝钢股份注重将人才培养与项目推进相结合，并取得实效。两年来，共实施六西格玛精益运营改善项目165个，先后有172名明星、134名黑带（包括黑带大师16名）及201名绿带在项目实施中得到锻炼。去年，宝钢股份首次组织了部分首席工程师的黑带培训，共有七位首席工程师接受培训，实施了七个黑带项目，培养了一批人才。

    宝钢股份紧紧围绕生产经营重点、难点，加大六西格玛项目实施力度，去年启动项目104个。项目改善包括产品和过程质量改进、流程周期缩短、产能提高、成本消耗节约以及管理效能效率提升等方面，取得效益4亿元。乳化液斑迹和平整发黄是2030冷轧的老大难问题，严重影响普冷产品的成材率和用户合同的按时完成。冷轧厂采用六西格玛工具，结合项目实际运用了大量统计和精益工具，使斑迹改判率由1.3％下降到0.596％。制造部在实施“提高罩式炉装炉量”六西格玛项目中，通过流程分析等使2030罩式炉平均装炉量从每炉86.8吨提高到90吨以上，创经济效益500万元以上。热轧厂“提高1580热轧轧制节奏”项目，通过提高工序节奏、精轧工序节奏和生产组织优化，将1580轧线的轧制节奏由项目开展前的平均123.6秒缩短到119.8秒，每块钢的轧制时间节约了3.8秒，创效益800多万元。

    采购部、销售部通过实施“提高卷钢小样一次检验合格率”和“减少战略用户异议周期”项目，提高了供应商管理的有效性，使宝钢战略用户异议处理周期缩短至五天以下，用户满意率得到显著提升。

    宝钢股份推进六西格玛精益运营，受到有关机构和企业界的好评。去年，在全国六西格玛大会上，宝钢股份获得2004年度全国六西格玛推广先进企业称号，三个项目被评为2004年度全国六西格玛优秀项目，成为此次获全国优秀项目奖最多的企业之一。同时，宝钢股份还获得2004年度上海市六西格玛管理优秀组织奖，七个项目被评为2004年度上海市优秀六西格玛成果奖。

    宝钢股份中高层管理人员和黑带大师从去年开始陆续作为演讲嘉宾应邀参加了上海市国际工业博览会六西格玛论坛、六西格玛中国万里行、全国六西格玛大会、全国首届黑带大会、亚太ＧＥ公司高层论坛等，宝钢股份六西格玛精益运营的品牌效应越来越明显，得到国内外许多著名企业的推崇，为企业树立了良好的社会形象。