是否希望单靠库存的节省就在两年里收回一家工厂的投资？TURCK 转向精益生产后，就实现了这一奇迹。

　　TURCK是一家高级传感解决方案的全球供应商，帮助制造商改进自动化流程、提高产品质量并增加利润。TURCK的物料主文件中包含多达50,000个成品零件编号，包括现货生产和订货生产两大类产品。TURCK拥有两家工厂、三个库房，是一家盈利能力强、发展速度快的企业。TURCK自15年前以来一直是SoftBrands Manufacturing的客户，在此期间，TURCK的营业收入取得了显著的增长。

　　背景

　　TURCK于1998年向精益生产转型，着手应用SoftBrands Manufacturing精益生产解决方案DemandStream中的要件。“我们早就认识到精益生产是必由之路，”TURCK的IT经理Brad Beagle说道，“生产模式必须改变。” TURCK实施了双箱系统，并采用看板和条码技术，精益生产为其带来了巨大的效益。该系统运行于单个数据库，管理着多个工厂和库房，缓冲库存实现自动补给。“DemandStream是一套基于拉式需求生产模式的供应链执行与通信系统，”Brad解释说，“能使我们更容易回答诸如‘什么’、‘多少’、‘何时’、‘何地’之类的问题。该系统将问题的答案传递到供应链，并运用触发点进行控制。无论企业作何响应，均可实现自动化！”

　　“作为精益生产流程的一部分，我们决定将工作中心转变为工作单元，这一改革成为了我们最成功的举措。工作单元体系缩短了生产提前期，并拥有其他许多益处，比如增强了团队协作，因为每个单元完全由其团队自主管理。员工士气由此大大提高，这是我们惊喜异常。员工们感到获得了自主权，并产生了真正的责任感。当时公司上下一片忙乱，正是采用工作单元体系的最佳时机。”

　　建议

　　TURCK的常务董事Bill Schnieder建议道：“除非董事会意识到精益生产的重要性，否则我不主张向这种模式转型。六七年前，我们试图转向精益生产，但失败了。我认为，应该从小处起步，设立一个明确的目标，并赢得员工的支持。我们的目标是加快交货速度。转变并不总是轻松的，但确实卓有成效。精益生产成功了吗？毋庸置疑。简单地说，我们建立的第二家工厂单靠库存开销的节省就在两年里收回了投资！”

　　效益

　　TURCK在过去几年内取得的效益除了奇迹还是奇迹。不仅单靠节省库存就在两年内收回了一家新厂的投资，而且还获得了其他众多效益。Brad称：“我们的生产提前期从三周缩短到三天。”

　　Brad说：“这全靠精益生产——正是从传统模式转向精益模式，才让我们获得了这些效益。DemandStream的众多优势之一是实施的循序渐进性，无论是100％还是部分EPR，它都支持。”

　　1998年 生产提前期缩短33％在制品减少33％加急产品管理提前期缩短75％总库存量减少20％

　　1999年生产提前期再缩短33％在制品再减少33％总库存量再减少20％生产提前期从15天缩短到5天

　　2000 – 2002年交货准时率提高！库存开支节省偿还新厂投资！生产提前期缩至三日以内！员工士气上升生产力提高 TURCK拥有真正且适用的多工厂系统！