Preventative Maintenance 预防性维修 (PM / 1951)

　　- 通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的.

　　- 预防性维修的开展包括三个方面活动:

　　1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑)

　　2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况

　　3.对设备劣化所采取的复原活动

　　 Corrective Maintenance 纠正性维护 (CM / 1957)

　　- 其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很

　　容易对故障进行检查和修复.

　　- 纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中:

　　1.记录日常检查结果和故障的详细情况

　　2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善

　　 Maintenance Prevention 维修的预防 (MP / 1960)

　　- 从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护.

　　- 维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进

　　Planned Maintenance 计划维护 (PM)

　　Predictive Maintenance 预测维护 (PM)

　　Plant Maintenance / Process Maintenance 生产制造维护 (PM)

　　TPM是日本在Productive Maintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统

　　1971年,一家日本汽车配件厂(Nippondenso Co., Ltd.)在JIPM的协助下, 让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-

　　member-participation Productive Maintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为Total Productive Maintenance(TPM)

　　二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统

　　与此同时,TPM系统本身也在不断发展完善,从最初的设备维护管理,发展 到安全健康环保,质量,产品开发,供应链,人事培训和办公室管理等各个领 域,成为了一套综合性的企业管理系统。