精益制造方法更适于在低混合/高产量、按需求制造的产品的制造作业中应用。当然，这并不妨

碍在按订单制造、按订单设计和产品配置程度高的作业中实施拉式流程，事实上，精益制造方

法在这些环境中已经有成功实施的先例。Demand Stream 这样的拉式管理系统正是在这种不太

传统的环境里促成了精益制造方法的实施。

精益技术的新功能必须实现与现有的ERP/SCM 基础设施的整合，以降低风险，为精益技术转

型过程提供一个基本路线图。

面对实现精益技术与信息技术的无缝协作所产生的困难，一些ERP 供应商发布了其ERP 软件

的“流动功能”版，通称为“流动制造”模块。另外一些供应商则提出了其离散型方案的重复

版本，称之为“精益ERP”。这些系统的不足之处在于，它们大多只是在精益环境中简单地实

现了最基本任务的自动化，而没有解决在不太传统的环境里实施精益和需求拉动理论涉及到的

一些更为重要的问题。

人们已经认识到，信息的用途以及路由选择是精益与ERP 系统之间的冲突之处。虽然采取精益

技术的工厂可以使用看板信号，在制造流程中有效地移动产品，直至产品出厂，但是，这些工

厂缺少工厂与企业内部或供应链内部的其他职能部门之间的反馈环路。因为缺少信息，所以无

法成功地大规模实施。而这些信息的收发主要是通过ERP 系统来完成的。

另外，精益技术虽然负责产品在制造运作中的移动，但是，精益技术却无法为车间作业环节后

面的其他活动制定任何计划。计划流程完全是由ERP 软件中的计划模块来完成的。这个计划模

块与负责提供库存水平、供应商状态、管线中的客户订单、预期部件的接收等数据的其他ERP

模块连接在一起，因此，精益技术需要接入到ERP 解决方案的内部。

ERP 与精益系统的并存产生的另外一个效益是，它的信息处理量远远大于任何精益团队人工处

理的信息量。精益团队在精益工厂采用可视运作的方式，依照车间的可视信号来确定需要移动

哪些产品。ERP 系统在这些数据输入到软件中以后才发送产品信息。数据输入会触发信息向下

游的接收方移动，通知接收方该对这个部件进行加工了。虽然信号信息稍稍滞后并不会有助于

精益团队的工作活动，但是，精益团队仍然需要ERP 存储下来的数据，精益团队执行工作任务

（拿到部件后应该做什么）、了解客户要求（尺寸、颜色等）及工作任务要求（如所需数量）所

需要的一些信息均包含在这些数据里。

另外，如果单单实现团队之间在如此近的距离方便地传递可视化信息，并不太切合实际。这些

信息通常还会被不同的团队所共享：不同的建筑物、不同的供应商、不同的工厂都需要从ERP

和/或供应链事件管理软件中得到信息。

实现工厂精益度量目标，需要在任何时候都能够在正确的时间获得必要的正确信息。此类信息

很多是由ERP 系统提供的。

精益方法需要与业务信息软件聚合在一起，而不是将精益思维与ERP 功能分离开来，这样，才

能真正提高企业的运作效率。精益和ERP 不仅可以相互兼容和相互协作，两者的有机结合比简

单叠加更加有利。ERP 将决策信息和数据流提供到工厂的每一个角落。精益方法则消除浪费现

象，提供ERP 系统和供应链计划系统都可以支持的有效工作流。

因此，以下这些精益工具在很多企业是不可或缺的：

• 流动排产

• 蜂窝式/重点式工厂的支持

• 看板、代销、使用点库存

• 快速供应链管理

• 供应商管理、VMI

• 近实时的灵活排产

• 标准化技术/群组技术

• 关键绩效指标（KPI）

Demand Stream 精益方案与独立型ERP 的不同之处

Demand Stream 动态看板在系统中发挥拉式补充机制的作用，通过优化系统中的看板库存水平

来改善生产环境。Demand Stream 动态看板使用双箱、单箱和看板回路等一系列看板方法来实

现这一目标。Demand Stream 中所含的多种上述看板原理造就了一个独特的动态环境，将需求

波动对您的生产业务的影响降到了最低程度。Demand Stream 还发挥着供应商、工作单元或其

他工厂持续交流的工具和排产系统的作用。

Demand Stream 精益方案与传统的独立型ERP 之间的主要差别是：

- 客户需求决定了工厂的生产进度，客户需求就等于关键资源速率。在工作中心产能不

受限制的环境中，这个速率就等于客户需求速率或takt 时间。

- 库存水平是依据提高系统响应能力、确保系统总产出所需要的时间水平，采取战略性

措施来确定的。如果提前期大于产能产出，Demand Stream 就会对所需库存速率加

以调整，然后，使用在制品库存看板，使其他各个工作中心的库存速率与整个工厂的

速率保持平衡。

- 补充信号是将生产线或供应商与材料发放点连接起来的交流工具，确保原材料不会以

高于工作单元或部门能够承受的速率充入到生产流程中。

- 精益方法与Demand Stream 的成功采用，取决于它们是否能够成为一种控制手段，

对动态库存水平进行积极管理。将需求与库存管理连为一体，管理者就可以使用

Demand Stream 和警告信息对库存水平加以监测，防止发生不一致情况。

- 产出水平。由于Demand Stream 提高了实际需求和供应链的透明性，因此，在某些

特定的需求高峰期，部门或工作中心在Demand Stream 的“挤压”下能够进一步提

高产出水平。另外，Demand Stream 能够确保工作单元、机器设备或工厂之间生产

活动的协调一致，从而降低了由故障导致的生产能力和材料的误用率。

- 客户满意度。如果能与客户需求更好地实现同步化，Demand Stream 的成品库存的

优化能力和响应能力也就会更高。

- 提前期。由于具备动态看板管理功能，Demand Stream 能够缩短提前期，实现最低

库存水平。

- 对高峰需求和非高峰需求的处理能力。市场需求在大多数情况下都会发生波动。库存

水平的动态变化是Demand Stream 与现有ERP/MRP 相比所具有的一个巨大优势，

使成本管理更加细化。

Demand Stream 能够在高峰期和非高峰期之间平滑移动，但是其主要目标却始终不会改变，那

就是满足市场需求。

管理工作必须为向精益技术转型的过程中产品和流程的变化提供便利

要创建流动和拉动生产，首先必须重新组合每个流程步骤，但是，只有当所有步骤全部连起来

的时候，才能真正产生巨大的效果。在这个过程中，越来越多的浪费层会被显现出来，随着这

一过程的延续，每一样资产、每一项措施均会为最终客户提供更多的价值。因此，精益思维是

一种可持续提高绩效的方法。

优化对混合作业的支持是这种ERP 与精益方法并存的混合解决方案所具有的一个明显的优势，

这种混合方案不仅提高了按需求生产产品的产量，而且能够提供专业产品等提前期较长的产品。

另外，由于能够采集和整合大量数据，使系统能够处理长期预算和需求计划等复杂性工作。

鉴于此，推式和拉式的混合存在是成功实施精益方案的必要条件。

- 同步工程和精益生产普遍被认为是对ERP 的补充，两者在ERP 生成总体需求信息的

同时提供最佳车间排产计划。库存水平加载、动态看板测量、库存水平测量等必须与

计划系统、采购系统和排产系统并存。

- 各种计划必须能够在几个小时之内得到快速修订。工厂全部业务和采购业务的良好运

作，是最佳排产计划产生的净效应，也是ERP/MRP 与Demand Stream 混合产生的

主要贡献。

- 精益方案与现有ERP 和MES 中枢的集成具有不可低估的作用。例如：工厂精简后的

“制程表”活动与简化后的物料表对接，实施起来虽然需要时间，但一旦实施，很快

就可以产生利益回报。Demand Stream 将这一步骤当做集成活动的一部分自动完成。

- 需要把速度、可变性和产量等关键绩效指标与传统的客户服务度量指标和准时交货率

指标结合在一起，这些指标不同于典型的ERP/MRP 系统的所采用的一些内在指标。

企业文化、教育培训以及领导方式等方面的变化，也有助于改变企业的运营管理方式。通过精

益培训，可以了解精益实施不是一个简单的过程，这是基本前提。一开始，要从重复性高的产

品着手，因为这种产品能够很快体现出实施精益方案所产生的效果。精益方案的初步成功所形

成的生产纪律体现出精益系统的主要意义和效益。精益系统的其他效益包括：

1. 大大减少超额库存和过期库存

2. 提高客户服务水平

3. 提高库存周转率，增加流动资金

4. 提高小批量生产的劳动力灵活性

- 良好的物料搬运技术，实现部件在部门－库存－部门间的同步流动。

- 保证持续预测，使系统依据高质量的数据不断根据市场需求进行自我调节。

- 遵守车间订单时间，确保良好的客户服务水平和库存水平。

5. 精益系统是工厂与外部世界联络的基础设施，可以防止工厂变成一座与世隔绝的孤岛。