关于“制造业信息化”的几个问题(三)
发布于:2008-5-20 已被阅读:次 

信息化只有与企业的应用实际相结合才能真正产生价值
  
   目前中国企业的信息化需求与应用实际最显著的特点是地区、行业及企业内部项目/部门之间发展极不平衡。在东部沿海地区和中心城市的一些新兴制造行业或新兴企业,以及一些企业内的“特区化”新兴部门,其信息化需求与应用实际,已经接近或达到了国际最新水平;而大部分地区的大部分制造企业的主体,其信息化需求与应用实际,从人员到工具到组织流程等,都还普遍地处于底子薄、基础差的状态。当然也还有不低的比例事实上已处在淘汰出局的边缘。从十多年来我国企业信息化试点的情况和大部分企业的主体情况而言,目前企业信息化需求与应用的实际突出体现在以下几个方面:
  
   人与工具不匹配
  
   买不起,信息化工具装备严重不足。
   表面上是信息化工具高昂价格超出企业批量购买的支付能力,实质则是企业对信息化工具的采购使用存在较大的误区:
   从技术上,是买最贵的还是最好的、最先进的还最实用的?是“集中全力办一两件大事”还是根据企业应用的具体实际需要进行有效地搭配组合?这就造成许多企业将有限的资金和腾飞的希望全部投注在几个“宝贝”的大型设备或软件系统上,最后实际上成为供放在那里的摆设;在技术升级换代飞快的今天,将大量资金花费在暂时无用或无法用、“以后可能要用”的“强大”、“领先”的功能上不能不是一种奢侈和浪费。而相反也有不少企业从实际出发,购买使用实用的数控设备和自主版权的CAD/CAM软件等信息化工具,花钱不多,却解决了当前企业发展的大问题。
   从体制上,企业是不是真正进入了市场?是不是从企业发展的务实和效益的原则出发?对许多国有大中型企业来讲,“反正不是花自己的钱,省了钱出问题谁承担?”要“向世界500强看齐,人家用什么我们就用什么没错的”,并且争取政府的或上边的项目,“越大越有成绩”越有实惠,而对于技术升级换代更先进、更低价、更实用、更适用的创新型的后起之秀,包括国货产品,不愿用、不敢用、不屑用,归根到底是没有从企业发展的效益原则出发。而相反,目前国内许多外资企业、合资企业、民营企业却在大量采购使用低价实用的本地化工具,一方面证明了国内信息化工具产品的先进、实用和成熟,也反过来证明了企业真正进入市场的意义。
  
   学不会,员工对信息化工具的学习掌握困难
   首先是员工对新技术的学习能力和接受水平低下。我国劳动力资源虽丰富但生产一线员工整体素质并不高,目前技术工人初中以下文化程度的占到近7成;同时制造行业一度“失宠”,中高级应用型专业人才更是基数小、培养难、留不住,人才流失、断档严重。这一情况限制了企业的学习和技术升级能力,具有普遍性,是目前制造业信息化的基本实际。
   但另一方面,使用什么样的工具和技术,也是学习掌握困难的重要因素。工具的信息化、智能化、知识化、傻瓜化(易用实用性)代表了技术发展的方向,也是工具先进性、成熟性的标志。但一些企业没有从应用实际和技术进步出发,盲目求洋、求名、求高、求大,造成信息化工具首先要从外文学起、从专业技术学起,工具对人员的要求门槛值高、培训周期长、培训难度大,企业付出很大代价才能培训得出、留用得下人数有限的“专门人才”,使企业的腾飞梦想陷入恶性循环的怪圈并越陷越深。从我国十年“甩图板”的成功经验看,相反,许多企业从应用实际和技术进步出发,使用成熟的国产自主CAD工具,大大降低了学习的门槛,很好地解决了企业人员的学习掌握和应用普及问题。
   同时,应用培训不务实、不到位也是造成人员对信息化工具学习掌握困难的重要因素。一方面,目前我国应用型职业技能教育及企业的职业技能培训受到学历教育的很大冲击,培训内容和方式陈旧,针对性不强、不务实,与企业对应用人才的需求形成两张皮;另一方面,企业在新技术的应用培训方面走了许多弯路,派许多人花很长时间去参加培训,花钱耽误工期事小,学不会是主要问题,学会了走掉了更是伤心的问题,所以错伤了企业对人员新技术应用培训的积极性;同时,目前信息化市场鱼龙混杂、良莠不齐,“你方唱罢我登场”,让企业莫衷一是、招架不得,于是干脆“拿来放这儿试试罢”,拒绝组织培训,变成员工“自个儿琢磨”为主,造成员工大面积普及化学习掌握的困难。
  
   用不好。员工信息化工具的应用能力、应用层次和应用效率低下。
   目前存在的一个突出现象就是信息化工具的应用层次极低,大部分信息化工具用不到功能的20%!往往拿数百万元、数十万元的信息化工具做些极为简单、极为初级的应用,如用PRO/E制作简单的产品广告图片、用多轴数控机床作简单的手工编程下的两轴半加工等等。其结果是信息化工具应用效率低下,企业已有技术条件得不到发挥,高附加值订单没有能力争取承接,关键性工作还得大量通过外协解决,形成新的“抱着金饭碗要饭吃”。
   没有学到位自然用不到位,用不到位自然发挥不了工具应有的效率;学会了也学好了,但人数太少、流失不起,依然还是用不起来、用不好。因此使用具有技术跨越性的先进、易用的智能信息化工具,降低技术门槛,多、快、好、省地普及化培训企业信息化急需的本地化应用型实用人才,才是解决企业信息化尴尬状况的根本途径。
   人员对信息化工具应用层次低下的另一条重要因素是工具的质量保障、技术发展、应用支持和本地化服务不到位、没保障。工具在应用过程中,三天两头出问题;有了问题没处问,问了回答不清楚;上门服务没日子,着急时没办法,来了费用也付不起、没处出;技术没升级,有许多工具没几天干脆连厂家公司都没有了,根本就谈不上服务和保障等等。因此,信息化工具的品牌保证,包括其公司的核心技术能力与产品质量体系、本地化的服务网络与持续创新发展前景等等,都应当成为企业选用信息化工具的基本考虑;特别是国外公司以及国内小企业甚至一些非企业性质的院校、院所、中心等所提供的产品和服务,更应当慎之又慎。
   人员对信息化工具应用层次低下的还有一条重要因素,就是信息化工具的本地化、适应化程度差。本地化首先是表面文字的中文化,再其次包括诸如应用标准、应用模式、应用习惯、应用层次等等的本地化和适应化,只有这样才有可能使大面积的人员普遍地掌握和应用。但是目前,许多国际化产品的本质性的本地化程度较差,表面上看起来文字作了汉化、有当地代理商的服务等,但是工具使用起来与企业整体应用环境不匹配,格格不入,处处需要转换,转换也不一定都成功,用着“特别扭”,很麻烦;更深一点涉及工具本身的可调整性、可发展性差,往往动不得、动不了,企业只能“削足适履”,应用中的自主创新开发与个性化定制等难度更大,这些都很大程度地造成工具应用层次低下。工具的本地化、适应化是信息化工具在企业真正的应用中能不能应用得好的一个非常关键的条件。
  
   工具与工具不匹配
  
   信息化工具与传统工具不匹配
   信息化工具与传统制造工具共存,应用中两张皮、两个流程,或者是“穿新鞋走老路”,完全按传统工具的应用流程和方式来应用信息化工具。信息化工具使用率相对不高,与传统制造工具应用上的协调和互补性较差。
  
   “旗舰”型工具与普及型工具不匹配
   一些企业“集中力量办大事”,拥有几台套“旗舰”性大型工具占据“战略制高点”,但普及型信息化工具配套严重不足,“大炮打苍蝇”,信息化工具的结构性配合不好、总体应用效率低下。
  
   软件工具与硬件工具不匹配
   重“硬”轻“软”的问题普遍地、而且较为严重的存在。大部分企业传统思维贯性大,对新的“知识经济”条件下信息化、智能化、软件化的观念更新不够,在“看得见、摸得着”的硬件工具的投入上舍得花钱,却将软件工具当白送的“搭头”,不认为是工具、是产品,不愿花钱,软件工具配套严重不足,造成信息化工具“肢体发达、头脑简单”的“呆傻”的低层次状态。
   重“硬”轻“软”的问题更发生在应用上。硬作工具的使用沿袭了传统工具的应用模式,有岗位、有工种、有培训、有考核、有保障等等;但软件工具的使用却处在“盲区”,在许多企业没有“岗位”、没有“工种”、没有级别,不知道使用者需要具备什么条件和资格,不知道如何用工、如何管理等等,如“数控机床操作工”与“数控编程工艺员”的应用错位等,软件工具的应用范围和应用层次等受到很大限制,造成软件工具与硬件工具在应用中很不匹配。
  
   信息化工具平台间不匹配
   企业信息化是穿百家衣、吃百家饭,并且在一段时间过程中逐步形成。信息化工具平台五花八门,首先是平台间数据信息的交流与共享形成障碍,成为一个个信息孤岛。平台不匹配、数据格式转换困难,数据混乱、版本庞杂,很大地吞噬了信息化单元所创造的高的生产力效率,使许多企业由此陷入信息化的“陷阱”。
   同时,信息化工具之间的不匹配也表现在信息化工具在企业应用中一方面功能交叉重叠另一方面对应用需求覆盖不足上。在许多通用功能方面扎堆大同小异,而在大量的企业的实际应用需要上,要么对不上,要么就没有,企业应用开发的接口不开放或不友好,工具对应用的适用性实用性差。
   信息化工具之间的不匹配还表现在信息化工具应用模式不匹配。许多工具,特别是国际化产品,由其所依托的企业应用背景及其应用模式而形成,各个不同的工具在我国企业的实际应用中互相不符、相互不顺,形成使用上的负工重复和空档接不上的问题。
  
   信息化工具与信息化技术的更新发展不匹配
   信息技术是近二三十年来发展最快的领域,而且还将继续保持其高速突飞猛进的发展势头。在这一背景下,已有的信息化工具在其由“先进”性优势沦为“先进”性包袱的“否定之否定”的必然中,与信息化技术的更新发展形成很大的滞后和不匹配。
   比如通过最新理念、最新技术、最新方法等的应用,新一代信息化工具可能更好地实现了功能性、易用性、适用性、包容性(平台兼容等)等等方面的突破,但已有信息化工具却无法突破自身而滞后。
   这种不匹配性产生于其技术框架根本上所固有的局限性,从而注定了不是通过修修补补的局部性完善而能够“脱胎换骨”得了的;许多情况下是除非重搭台子、另起炉灶,而这将因技术上很大的惰性和贯性、商业上更强的现实利益诱惑与驱动而滞缓。因此必然形成“无边落木萧萧下、病树前头万木春”、“各领风骚三五年”、后起之秀后来居上的状况。
  
   工具与盗版软件工具不匹配
   默认或纵容盗版软件工具的大量应用是目前企业工具信息化过程中不容回避的“灰色地带”。除去法律风险之外,大量质量无保障、服务无保障的盗版软件工具与昂贵的硬件工具一起在企业的广泛应用,本身就极大的降低了企业的可靠与效率,形成很大商业风险。
  
   人、工具与组织不匹配
   从企业的层面、全局的高度和整体的角度看,人、工具和企业组织流程不匹配,有机结合差、系统性不足,更是从根本上反映了信息化的初级水平。信息化的单元价值发挥到一定阶段必然受到企业组织流程的系统性瓶颈;而人、工具与企业组织的系统协调则从根本上决定了信息化的最终价值。只有整体优才是最优。
  
   人、工具与企业组织流程的系统优化
  
   需要充分考虑目前我国企业的以下基本特点:
  
   经营层次
   大部分企业技术水平与业务层次较低;没有进入良性经营状态。企业基础实力弱、市场竞争条件差,穷日子难过,捉襟见肘,在“生存”和“发展”的目标取舍上,往往处于两难和飘忽不定的状态。反映在人、工具与企业组织的系统优化上,需要在现实和发展、实用和领先上找到恰当的平衡点,实现市场创新。
  
   制度环境
   大部分企业没有完全进入市场,市场化程度不高,市场的效益原则和管理的科学原则还没有成为企业活动的基本准则;传统计划体制与流程及人为因素还在发挥着作用。在人、工具与企业组织的系统优化上,需要在用现代信息化管理模式对传统管理方式的优化中找到恰当的切入点,实现制度创新。
  
   文化基础
   信息化只是工具和手段,在其所“优化”、“固化”的组织流程中,需要在现代先进的国际(西方)企业管理理念与中国传统管理思想及其实践中找到恰当的结合点,实现文化创新。
   显然,上述几个方面都带有很大的复杂性、系统性、长期性和艰巨性。
  
   信息化有了一定基础
  
   信息化在我国一些企业已经有了十多年的试点和探索,在许多方面信息化已经有了一定基础,特别在办公自动化与“甩图板”等领域并取得了显著成效。
   宣传了信息化观念,培训培养了一批信息化人员;
   应用了一大批信息化工具,培育开发了一批自主知识产权信息化产品和应用成果,积累了单元信息化技术开发与单元技术应用的宝贵经验和深刻教训;
   探索了小组级/部门级组织流程信息化的应用方案。
  
   信息化全面进入了崭新的历史阶段
  
   进入新的世纪以后,随着我国综合国力的进一步增强和加入世界贸易组织(WTO),我国经济全面与国际接轨,大批跨国企业抢滩登陆在国内高起点设厂、将生产加工向中国转移;国内制造企业更是背水一战,大举通过信息化、广泛应用现代制造技术积极参与国际竞争,我国制造业进入了一个空前蓬勃发展的新时期。
   当前,基于十年来信息化探索和试点的基础,制造业信息化呈现出以下新的特点:
  
   规模化、全面化:
   从应用规模上,信息化正从早前小范围小部门小单位的局部应用开始全企业、全行业的大规模、大面积应用展开;参与的企业、人员、信息化单元工具及其产生的效益,涉及的行业、地区及信息化技术领域,以及应用层次等等,都在全面上台阶、大跨步。
  
   组织化、规范化:
   从组织方式上,改变了过去自下而上的自发试点方式为自上而下的组织化规范化推广模式,企业开始有组织地优化配置信息化工具,统一、集中系统平台,替换盗版软件,明确信息化岗位,组织系统培训,强化信息化应用管理等,信息化进入了规划组织、规范发展的新时期。
  
   集成化、系统化:
   从应用层次上,正从单元应用向集成系统应用迈进,以企业信息化系统集成为纲,以期纲举目张、带动全局信息化;全面通过优化—→固化—→易化—→发展,实现集成—→协同—→创新—→价值。
  

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