加强品质管理 提高产品质量
发布于:2011-9-20 已被阅读: 次 
某纸制品企业,随着同行业竞争对手的不断增加,材料成本和人工成本一路上涨,利润空间不断下降,原有客户大量流失,企业被逼到了亏损的边缘。而客户流失的一个重要原因是产品质量有问题,客户对该企业产品质量的投诉占到了总投诉的80%。品管部提供的统计数据显示,月平均不合格产品的比例高达30%多,有的月份甚至高达47%。

  原因分析:

  品质管理严重失控

  新维项目组的老师进驻该企业后,对生产过程进行了深入的调研分析,发现该企业的品质管理严重失控:

  1、没有针对品质管理的例会。产品出现品质问题,没有部门牵头进行处理与跟进;没有以会议的方式对品质问题进行讨论、原因分析、制定整改措施,使同类品质问题一而再再而三的发生;没有以会议的形式定期向各生产、业务等相关管理人员通报产品质量情况,未引起公司各个管理层的重视。

  2、测量仪器残旧,没有人进行有效的校正与管理,影响检验的精密度,误差频出。

  3、来料检验失控。品管部虽会对来料进行检验,但很多来料检验表均为10年前制作的,检验项目与标准也没有因来料的变更而进行相应的调整,结果导致来料检验失控。

  4、没有不合格产品控制程序,不合格产品管理失控。产品不合格也没有人管,没有人制定整改措施。

  5、没有品质分析程序。品管部未对每周、每月的产品质量进行数据收集与统计,未运用科学的SPC技术进行原因分析,制定预防措施。

  6、实施计件工资制,但不与质量挂钩。员工只关注生产,品质意识较差,结果生产出了大量的不合格产品。

  采取措施:

  细化品质管理

  针对上述问题,新维项目组的老师采取了以下整改措施:

  1、由品管部负责人牵头每周定期召开品质会议,对上周生产的产品的质量情况进行通报,把在生产过程中出现的质量问题和收到的客户投诉拿到会议上进行讨论、原因分析,然后制定出整改措施,并跟进了解执行效果。

  2、建立测量仪器管理制度。对检验过程中所要用到的测量仪器定期进行调校,对关键仪器指定专人负责,以减少误差。

  3、更新来料检验表。根据来料检验情况制定设计出新的来料检验表,在表格中增加总判定栏,由品管负责人审核填写,对来料的质量进行把关和控制。

  4、建立不合格产品控制程序。规定不合格产品的处理方式以及纠正预防措施。品管员在生产现场发现个别不合格产品后,应以《不合格品通知单》的形式知会当班班长以及相关生产管理人员,以便进行整改;对于批量不合格产品,品管部应开出《品质异常处理通知单》,要求生产部制定整改和预防措施。另外,品管部还应跟进整改措施、预防措施的落实情况,重大的质量事故则召开专题品管会议进行处理。

  5、建立品质分析程序。运用有效的统计方法对每月、每周的产品质量进行收集与统计,然后进行有效的分析,找出品质失控的原因,以便为制定有效的整改措施提供依据。

  6、重新制定员工激励制度,将产品质量与员工的收入挂钩,以提高员工的质量意识。细分品质目标,细化品质考核,给品管部与生产部的相关管理人员下达相应的产品质量目标,并制定奖罚措施,达到品质目标的,对相关管理人员进行奖励;未达到品质目标的,对相关管理人员进行处罚。同时,加强宣传与培训,在生产现场悬挂质量宣传横幅,加强对员工产品质量方面的培训,提高基层员工以及各级管理人员的产品质量意识。

  实施效果:

  产品的不合格率大大降低

  经过几个月的努力,该企业的产品质量有了较大的改观,产品的不合格率从以前的月均30%多降到了8%,客户投诉也降低了30%,过去一些流失的客户也渐渐地被业务人员争取回来,企业的生产逐渐恢复到正常状态。

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