决现场问题，并传递不合格信息给生产单位，要求整改，
    ③    同时，IPQC负责跟踪验证改善结果！每日公布品质曲线图,并计算生产单位的CPK、CMK等参数，辅导生产单位进行改善，
    ④    每月进行月度会议，和PE、ME、IE等工程师一起，共同制订改善方案，持续改善品质！
    FQC:负责成品的最终的检验，并追溯不合格的根源，
    ①    要求IQC、IPQC、生产、技术等同事制订对应的改善措施，
    ②    统计分析不合格的现象，每日公布不合格信息；
    OQC：负责成品的入库和出货检验，
    ①    依据客户定单信息，BOM，技术资料，图纸等，填写检验日报表，绘制出货品质趋势图，
    ②    并配合QE进行客诉的处理和分析，同时进行品质控制点的监控，实施8D分析报告；
    在IQC、IPQC、FQC、OQC各检验站之间，如发生判断争议，有异议的一方应主动就问题点找对方进行分析、讨论，直到双方的意见一致；各站之间的信息应准确无误的进行传递，重点：事实描述；
    2、QE部分：主要负责品质工程，包含：
    1   供应商不合格品原因分析、
    2   制订纠正和预防措施、
    3    辅导改善方案、
    4   稽核计划、稽核手册、
    5  IQC/IPQC/FQC/OQC的SIP、
    6   检具的设计和应用、
    7  机械制图、公差配合与测量技术、
    8   统计技术培训、
    9  QC工程图、品质控制计划、品质控制点、
    10   检验方法和工具、
    11   CPK/CMK等参数计算和应用、FMEA（D、P）、
    12   品质管理手法、过程方法控制、
    13   客诉分析与处理、现场不合格品的分析与处理方案、
    14  纠正和预防措施的制订和实施指导、
    15  IMT设备的管理和应用、
    16   实验方法的策划、
    17  品质信息管理系统的策划、品质报表体系的建立、
    18  实验室的管理、仪器校验等
    2、QA部分：主要负责体系范围的策划和实施，包括：
    ①    ISO9001：2000、ISO14001：2004、TS16949：2002等体系的策划和实施，负责组织体系的内审和管理评审，
    ②    以及供应商管理体系的稽核，和客户对公司的稽核，
    ③    梳理供应链流程和职责，以及流程精益再造；
    ④    培训公司内审员；
    ⑤    持续改善体系的运行情况；
    二、工作方法策划：
    1、过程方法：
    2、前端控制：
    3、品质信息公布：
    4、结果追溯：
    5、6σ管理方法：
    6、Wal-Mart巡视方法
    三、人员战略策划：
    1、员工职位发展序列策划；
    2、技能培训计划策划；
    3、重点人才驱动（职位空缺）和储备战略；
    4、恩威并施的激励政策；
    5、检验员互换、轮岗战略；
    四、品质信息管理体系：
    1、日报表；
    2、周报表；
    3、月报表；
    4、年度报表；
    5、周品质异常报表（供应商/生产现场）；
    6、纠正和预防措施的执行情况；
    7、品质事件通报制度；
    8、可追溯性体系策划；
    9、测试报告体系；
    10、体系文件管理；
    11、检验任务的管理；
    12、测试信息发布；
    13、FMEA分析报告
    五、协调、沟通控制管理
    1、主动沟通；
    2、立即行动；
    3、聆听；
    4、陈述事实，不推断；
    5、平稳的心态；
    6、就事论事，不涉及到人；
    7、大胆表达自己的想法和建议；
    8、double check；
    9、回馈制度的建立；
    六、任务管理
    1、任务档案制度；
    2、责任人跟踪、落实，回馈；
    3、no excuses;
    4、设置deadline;
    5、计划和执行力；
    6、合适的人做合适的事；
    7、第一次就把事情做对；
    七、影响力
    1、以始为终；
    2、要事第一；
    3、良好的表达能力；
    4、敢于承担责任；
    5、与同事共同作战；
    6、统一思想；
    7、完美的执行力；
    8、尊重事实。