概念在Kanban 系统之后将减少费用在大容量生产线.
单程做这是使和平衡原料流动光滑通过受控存货.
Kanban 系统允许组织减少生产订货交货的时间, 反过来减少相当数量存货要求.
为了经常确定最宜的Kanban 系统设计, 研究用途模仿确定Kanbans 的数字和学习拉扯系统的各种各样的方面, 参见例如[ 1,2 ] .
A 启发式设计方法由Ettl 和Markus [ 3 ] 设计了,哪些可能使用评估一个Kanban 系统性能由使用供选择的网络Kanbans . 的分开和分派
启发式设计方法集成分析技术和一种通用基因算法为了塑造Kanban 系统.
启发式方法提供我们以有用的方法为评估设计选择的冲击, 可能因此起一个决策支持工具作用对于经理对用途当计划一大规模制造系统.
什么是Kanban ?
由您也许要求的这点,"什么是Kanban ?"
Kanban 是卡片包含所有信息必需做在产品在各个阶段沿它的道路对完成并且哪个零件是需要的在随后过程.
这些卡片被使用控制工作在进步{W .I .P .}, 生产, 和存货流程. Kanban 系统允许公司使用给他们使他们的存货减到最小的在时间{J .I .T} 生产和定货的系统当仍然令人满意的顾客要求.
Kanban 系统包括一套这些卡片, 与你被分配为各部份是制作的, 旅行在在先和随后过程. 之间
Kanban 系统由恶习先生. Taiichi Ohno, 开发了{超过20 年前}丰田的总统, 达到包括的目标[ 4 ]:
o 减少费用由消灭waste/scrap
o 尝试创造可能迅速反应变动 的工作地点
o 促进达到和保证质量管理方法
o 设计工作地点根据人的尊严、相互信任和支持,并且允许工作者到达他们的最大潜在的.
为什么Kanban ?
剧烈的变动从高产品生产量和高容量装载往更低的生产时间新想法和工作在进步有导致合并Kanban 系统想法在制造工业{最著名地在汽车制造业} .
这些系统是最常用实施拉扯类型控制在产品系统与瞄准减少费用由使W .I .P . 存货. 减到最小
这允许组织能力适应变动受欢迎,并且因此生产迅速.
A 拉扯类型生产线是生产阶段序列执行各种各样的处理步在各个阶段包括几台工作站在纵排. 零件流程通过整体设施由一个联合的推/拉的控制政策控制, 由Kanbans . 建立 的零件
A 推挤类型政策是使用为导致部份在各单独生产阶段. 之内
然而, 零件被拉扯在生产阶段之间与零件由顺流阶段. 消耗的率符合
类型Kanbans
二最共同的类型Kanbans 今天被使用是:
1 . 撤退{搬运器} Kanban
2 . 生产Kanban
撤退{搬运器} Kanban
撤退Kanban 的主函数将通过授权为部份的运动从一个阶段对其它.
一旦它得到零件从在先的过程和移动他们向下个过程, 残余与零件直到最后部份由下处理. 消耗了
撤退Kanban 然后旅行回到在先的过程得到零件如此创造周期.
A 撤退Kanban 通常运载以下信息:
o 零件号码
o 零件名字
o 批量
o 发送过程
下个过程的下个过程o 地点的o 名字
在先的过程o 容器类型的在先的过程o 地点的o 名字
o 容器容量
容器的o 数字被发布
撤退Kanban 布局可能是设计许多方式为了显示这信息.
生产Kanban
生产Kanban 的主要作用将发布命令给在先的阶段建立批量被表明在卡片.
生产Kanban 卡片应该有以下信息:
o 材料必需作为输入在在先的阶段
o 零件必需作为输入在在先的阶段
o 信息陈述在撤退Kanban
第一二个信息不必需在撤退Kanban 照原样只被使用为通信部份的运动的授权在工作站. 之间
Kanban 受控生产线流程
A kanban 系统包括工作站一个纵排网络, N, 被分布在S 生产之中阶段.
各个生产阶段包括一个或更多工作站并且每个有无限的地方缓冲为存放未完成的零件.
在生产阶段i, 那里是Ki kanbans 和Ni 工作站.
为了零件加入生产阶段i,它必须首先获取一自由kanban {撤退kanban}, Ki .
一旦零件进入了工作站, 它接受依然是附有零件 的新生产kanban当直到所有工作步骤与相关kanban 卡片是完整.
零件一次完成了阶段,生产kanban 被取消一旦撤退kanban 成为可利用的.
零件然后被移动向是等候一新kanban 移动拉扯它向下生产阶段的输出缓冲区{i 1} .
kanban 同完成的部份联系在一起被去除当零件是孤独由下个阶段顺流.
最近独立kanban 然后返回到它起拉扯信号作用对于在上游阶段的输入缓冲区{i - 1} .
kanban 系统导致只一类型部份和执行以为原材料和完成品无限的供给和需求存在.
由于这个假定,输入缓冲区不是必要的为最初的阶段当输出缓冲区不是要求在最后阶段.
使一个kanban 系统经营在它的最大效率, 这是最佳使用预先决定了批量为所有零件. 的生产
这允许您使设定和生产成本减到最小尽量在这类型系统.
Kanban 首要条件
Kanban 根本上是可能被使用处理的工具工作地点有效.
由于它重要性在工作地点, 六个规则{或首要条件} 被开发治理一kanban 系统. 的操作
他们是如下:
1 . 没有撤退部份没有kanban
2 . 随后过程来只让步什么是需要的
3 . 不寄发缺陷部分到随后过程
4 . 在先的过程应该导致唯一零件的确切的数量被撤出随后过程{保证极小的存货}
5 . 使光滑生产
6 . 优化生产使用kanban
这些规则是相当明显. 对于更多信息, 参见参考表明了.
其它类型Kanbans
我们并且发现了为特别情况唯一. 存在 的三其它类型kanbans
他们简要地被谈论如下:
1 . 明确kanban - 使用短缺零件发生
2 . 紧急状态kanban - 过去经常替换缺陷部分和其它不确定性譬如机器失败或变化在生产容量上
3 . 通过kanban - 使用毗邻工作区位于紧挨彼此. 它结合生产和撤退kanbans 为两个阶段一个, 通过, kanban
结论
有许多好处对使用JIT 哲学.
在JIT 之中基本的好处是被减少的制成品和WIP 库存层、更短的产品流程时间, 和增加的工作者生产力允许为更低的生产成本,并且更加巨大的生产顾客快速响应.
JIT 宗旨由使用符合基于拉扯的生产规划和控制系统.
拉扯控制的最佳的知道的形式是我们的kanban 控制.
Kanban 是a简单对操作控制系统, 提供机会委派定期物质交易在车间.
一定数量有吸引力的质量对kanban 控制. 增长的大众化贡献
Kanban 是简单{机械上} 并且相对地低廉实施和操作.
简单地确定数量和地点kanbans 控制相当数量存货.
这是一个分布控制系统复杂系统行为由简单的本机规则. 控制
视觉控制提供通信的一个直接形式和做得清楚什么必须由经理, 监督员做,并且操作员.
或许最有吸引力的方面的kanban, 和那个经常使它难实施, 是它的’ 要求的, 和帮助, 环境改善. ’
WIP 和视觉控制牌子问题更加引人注目的. 的减少
这支持为了消灭废物, 您必须发现它第一. 的说法
更紧的联结在过程之间创造依赖性, 缺乏在许多推挤环境里和强迫了悟对问题.
尽管许多来源好看,kanban 控制不是没有它的缺点.
Kanban 作为是经常被援引可适用的只在某一环境.
kanbans 的问题妥帖在一个特殊产品系统围绕一般工作特征并且环境状况.
一般工作特征必需可能被总结作为分离单位反复制造业在可能经过一段时间是被拿着的相对地平稳的. 的大容量
|
