经过近70年在全世界范围的实践，SPC理论已经发展得非常完善，其与计算机技术的结合日益紧密，其在企业内的应用范围、程度也已经非常广泛、深入。概括来讲，SPC的发展呈现如下特点：

     （1）分析功能强大，辅助决策作用明显 在众多企业的实践基础上发展出繁多 的统计方法和分析工具，应用这些方法和工具可根据不同目的、 从不同角度对数据进行深入的研究与分析，在这一过程中SPC的辅助决策功能越来越得到强化；

     （2）体现全面质量管理思想 随着全面质量管理思想的普及，SPC在企业产品质量管理上的应用也逐渐从生产制造过程质量控制扩展到产品设计、辅助生产过程、售后服务及产品使用等各个环节的质量控制，强调 全过程的预防与控制；

     （3）与计算机网络技术紧密结合 现代企业质量管理要求将企业内外更多的因素纳入考察监控范围、企业内部不同部门管理职能同时呈现出分工越来越细与合作越来越紧密两个特点，这都要求可快速处理不同来源的数据并做到最大程度的资源共享。适应这种需要，SPC与计算机技术尤其是网络技术的结合越来越紧密。

     （4）系统自动化程度不断加强传统的SPC系统中，原始数据是手工抄录，然后人工计算、打点描图，或者采用人工输入计算机，然后再利用计算机进行统计分析。随着生产率的提高，在高速度、大规模、重复性生产的制造型企业里，SPC系统已更多采取利用数据采集设备自动进行数据采集，实时传输到质量控制中心进行分析的方式。

     （5）系统可扩展性和灵活性要求越来越高 企业外部和内部环境的发展变化速度呈现出加速度的趋势，成  功运用的系统不仅要适合现时的需要，更要符合未来发展的要求，在系统平台的多样性、软件技术的先进性、功能适应性和灵活性以及系统开放性等方面提出越来越高的要求。

     （6）QTech International公司由Juergen Ude博士领导的一个专家组经过多年的研究和实践，已成功地创立了一套符合现代生产技术水平和生产组织方式的质量控制分析方法——变化分析。突破了沿用百年的传统统计过程控制分析方法。迄今为止，世界上六十多个国家的一万多家公司在成功地使用变化分析技术。通过应用实践和质量专家的研究所得出的结论是：变化分析是现代质量控制分析方法而且也是过程控制技术的未来。

     与传统管理控制图不同，变化分析对过程的分布特性没有任何理论上的假定，也不存在区分计量和计数的问题，可用于进行定量与定性相结合的相关分析，而且变化控制分析可直接对小批量多品种的生产过程进行控制分析。变化分析实现了将过程控制从对点的控制（传统控制图）转变成对过程的控制（变化分析）。变化分析比所有控制分析方法更敏感（发现异常）。变化分析能够准确地说明过程特性变化持续的时间（从什么时候开始，什么时候结束）。变化分析能够准确地告诉你调整的幅度和方向。因此，变化分析能够使过程获得更大的改善。（详见本网站“变化分析”）。