对我国大多数企业应用SPC不成功的思考
发布于:2009-12-10 已被阅读: 次 

对我国大多数企业应用SPC不成功的思考
 来源:万方数据
 SPC在欧美等发达国家广泛应用,但我国大多数企业并不认同SPC的有效性,约有86.8%的企业推行是不成功的.本文分析我国应用SPC的现状,并从企业最高管理者的重视程度、对SPC的认识和使用方法等几个方面来思考成功推行和实施SPC的要点.
1、引言

    统计过程控制(StatisticaProceess Control,简称SPC)对很多制造业来讲是太熟悉不过了。自1924年由美国贝尔电话实验室休哈特博士(Dr.W.A.Shewhart)首创过程控制理论以及监控过程的工具之一控制图,SPC就是在此基础之上发展起来的一套用于侦测过程中的变异的系统,日本在1950年开始,欧美从1980年开始大力推行SPC,都取得了成功。我国从1960年就开始引入SPC,由于受到当时经济体制以及生产力水平的制约,基本上没有开展下去。随着我国经济的改革开放,20世纪80年代后期大批国外企业及其先进管理方法的涌入,特别是美国三大汽车公司的QS9000质量管理体系在中国汽车制造行业及其供应链厂商导入与实施以来,SPC成为过程控制的重要手段,这种科学有效的方法也很快被其它行业迅速直接或间接引用,“SPC热”在我国的制造业中迅速盛行起来。然而,至今近二十几年又过去了,据我们不完全的实际调查结果来看,SPC实际应用的有效性并没有得到我国大多数企业的认同,甚至出现了质疑的声音。应该说,SPC本身是科学的,为何在我国有“水土不服”的现象?其原因何在?这是值得我们深思的问题。

2、我国制造业应用SPC的现状

   在我国实际运用SPC进行质量管理的公司并不多,大多数企业为大型外资企业(尤其是欧美、日资企业)及其供应商、部分大中型国企及民企等,主要行业为汽车及相关零部件制造、电子/电器、机械加工等。而绝大多数的中小型企业和小型企业对SPC的关注较少。

    对此,我们利用专业建设调研、校企合作、对毕业生调查等机会,在近三年的时间里,对长三角地区106家制造型企业做过SPC应用及其有效性的走访或调查(见表1)。实施SPC的企业有35.8%,认为实施SPC有效的企业只有13.2%。本次调查对象也包括外资企业,虽然是局部的不完全调查,但或多或少说明我国大多数企业应用SPC并不成功。
表1 SPC应用及其有效性调查统计分析

3、成功应用SPC的几个要点

   在上述调查的结果可见实施SPC的企业有近50%,但这些企业大多数并没有达到预期的效果,而且很多是流于形式。要成功的推行并持续地实施SPC,应该注意以下几个要点:

    (1)企业领导的重视是关键

    “除非管理者已准备好一个可靠的环境,否则任何统计方法都会失败。管理者必须提供资源(人力和物力)来参与和支持改进措施。”这是QS9000的SPC手册的要求。在实施sPC的各阶段都要得到管理层的支持,如在实施SPC的初期阶段要安排培训,这需要资金与时间,需要管理层协调安排。在实施过程中有些过程需要做较大调整,有的甚至要更改工艺、更换设备等,这些都需要管理层的支持与认可。

    但很多企业的领导并不重视。张公绪先生在感叹我国企业的sPC做不好时特别提到“不认真”是根本原因,从侧面说明了企业对SPC的重视度是不够的。笔者在辅导企业做SPC时也遇到过许多开始决意要推行SPC的企业主,然而,当SPC的应用没有产生效果时他们往往是放弃。众所周知,丰田汽车公司的JIT经历了20多年的探索和完善,摩托罗拉花了十多年的努力来实施6a管理,如果没有领导的执着和强有力的支持,绝对是不可能成功的,相比之下有效地推行SPC要容易得多。可以说,一个企业要成功推行SPC,企业领导不仅要重视和认真,而且一定要有恒心和较真。

    (2)对SPC的正确认识

    通常,实施SPC应包括控制图和过程能力评价两个方面的内容。一般企业对SPC缺乏足够的全面了解。首先是对SPC期望过高,认为推行了SPC,质量就可以得到提升,其实,SPC只是一种管理工具,可以及时发现生产中的异常,起到警示作用,而不能告诉你引起异常的原因,更不能帮你解决问题。其次就是指望在短期内获得效果。SPC作为一种过程控制方法,不是简单的几个控制图或统计量,而是要以这些图形或数值为基础建立一个以过程为核心的质量管理体系,是一个长期的企业质量保证行为。
(3)掌握正确的推行和实施SPC的方法

    ①做好学习和培训工作

    SPC的原理和内容并不复杂,但对SPC的各种术语、控制图及过程能力是否完全理解?如何选用适合自己的控制图?如何收集数据?如何绘制和分析?如何利用分析的结果找原因及解决问题?如何调整和修正自己的SPC???等等,在你(或工厂)导入和使用SPC之前,必须彻底要弄明白这些问题,否则会因推行没有进展或受挫而对SPC失去信心。笔者曾见到一工厂负责SPC的QE工程师,做的控制图完全没有问题,但对一些前提条件一无所知,从数据收集开始就出了问题,当结果和实际不一致的时候,为了完成自己的本职工作只好作假。做SPC最害怕的就是“半桶水”,因此,建议大家在推行SPC之前最好是认真和系统地学习SPC的相关知识。另外,推行SPC肯定不是某个人或某个部门的事,应该得到全员的认同和参与。对相关的人员进行培训是推行和实施SPC的根本保障。

    ②确保过程的稳定性

    所谓过程指的是共同工作以生产输出的供方、生产者、人、设备、输入材料、方法和环境以及使用输出的顾客之集合。SPC是基二于正态分布的3 o原理构造的,因此,在制造过程中保持这些过程因素稳定是实施SPC的前提条件。

    实际上各制造:亡序及产品的质量好坏很能说明过程是否稳定。如某企业希望通过推行SPC来提高产品质量,其产品的合格率只能达到90%,说明过程的稳定性是较差的。我们都知道SPC的控制限对应的合格率是≥99.73%的,因此,该公司首先应该是扎扎实实地做一些基本的质量提升工作,还不是推行SPC的时候,否则会“劳民伤财”。

   ③应用符合企业的实际情况的SPC

    因为每个企业的产品、规模、资源和顾客等是不一样的,推行SPC的方法是完全不一样的。,笔者就发现某汽车零件(电子产品)制造商照搬其客户(汽车制造厂)的SPC应用方法,结果是不成功的。实际上,SPC可以很复杂地做,也可以很简单地去做,主要的是看能否达到质量控制和改进之目的。推行SPC可以借鉴他人的经验,绝对不能照葫芦画瓢。

   ④数据的收集必须正确

    如果生产过程中4M1E因素之一发生了变化,或者测量系统发生了变化(不同的量具或检验员),那么收集到的数据很难保证正态分布的要求。由于现在工厂经常会出现小批量生产的情况,因此,有些工厂会存在收集同一台设备,同一个人生产的不同型号产品的数据。在网上也有关于应用计量值控制图进行对进料质量控制的设想,这些做法都会导致所收集的数据不正确。收集的数据不服从钟形的正态分布,意味着实施SPC提前失败。样本数据是否符合正态分布,可以利用直方图或在正态分布纸上描点等方法加以验证。

    ⑤选择合理控制图

    选择哪种控制图,控制哪个项目,直接会影响到控制的目的和效果。我们发现大家谈到SPC控制图往往都是关注计量值控制图,而忽视计数值控制图的应用。实际上计量值控制图的应用会受到上述种种使用条件的限制,而计数值控制图具有可用于任何技术和管理过程;没有严格的使用条件;收集数据简单、费用低;在很多情况下已有的数据多;特别是可以与质量目标(合格率)管理很好地结合在一起等优点。QS9000的sPc手册中也特别提到了计数值控制图的好处和重要性,值得大家多多运用。至于选用哪种类型的控制图好,首先是要用得起来,其次是能否提供有价值的警示信息,最重要的还是后续的改善手段的有效性。

    ⑥运用计算机辅助质量管理软件进行过程控制的分析

    推行和实施sPc时借助于计算机进行辅助计数、绘图和分析是很必要的,可以节省很多的时间、人力和物力,效率也高,可以及时为过程及质量改进提供依据。目前有很类型或多版本的sPc专业软件。个人认为,无论你采用何种软件,都不能过于迷信它们的功能和准确性,应用sPc成功的秘诀还是在于人,实际上,采用简单实用的Excel辅助sPc实施的效果就不错。

    ⑦小批量生产是否有进行SPC的必要

    小批量生产是实施SPC的软肋,也是讨论有关SPC应用最多的话题,因此,有关小批量生产实施SPC的理论研究成果也很多,但通过广泛应用性验证且被企业认可的几乎没有。某企业在实施SPC时现场产品的实际合格率为98%,而Cpk的计算值只有O.4,很有可能就是没有考虑到小批量生产问题引起的,主要原因还是4M1E发生了变化,这在计量值控制图及其过程能力评价方面尤为突出。个人认为,对于小批量生产的过程可应用计数值控制图,否则慎用。

4、结束语

    SPC在发达国家的成功应用,说明它是科学有效的,但在我国大多数企业推行SPC是不成功的,主要原因就是受到企业最高管理者的重视程度、对SPC的认识和期望值、SPC应用方法等的影响,我们在调查中发现以SPC应用方法的影响程度最大,特别是培训、确保过程的稳定性以及数据的正确收集等是做SPC的重要内容。这些都是我国企业推行和实施SPC必须重视的。另外,SPC是产生于大规模生产的工业化的时代,从历史和实际的应用来看都反映出它更适合于大批量生产的行业(或企业),对于以多品种/JqtL量为主的现代企业,如何有效地推行和实施SPC,仍是业界共同要探索的课题。


 

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