5S实务
发布于:2009-4-2 已被阅读: 次 

  5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称5S
  5S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
  1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
  2、遵守规定的习惯
  3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
  4、文明礼貌的习惯 
  ☆整理:
  ◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的   
  ◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
  ◇不必要的东西要尽快处理掉。
  目的:
  ●腾出空间,空间活用
  ●防止误用、误送
  ●塑造清爽的工作场所
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
  ·即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
  ·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
  ·增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
  ·物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 
  注意点:
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
  实施要领:
  ⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
  ⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
  ⑶、将不要物品清除出工作场所
  ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
  ⑸、制订废弃物处理方法
  ⑹、每日自我检查
  ☆整顿:
  ◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。
  ◇明确数量,并进行有效地标识。
  目的:
  ●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境
  ●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
  注意点:
  这是提高效率的基础。
  实施要领:
  ⑴、前一步骤整理的工作要落实
  ⑵、流程布置,确定放置场所
  ⑶、规定放置方法、明确数量
  ⑷、划线定位
  ⑸、场所、物品标识 
  整顿的"3要素":场所、方法、标识
  放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定
  · 物品的保管要 定点、定容、定量
  · 生产线附近只能放真正需要的物品
  放置方法 · 易取
  · 不超出所规定的范围
  · 在放置方法上多下工夫
  标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
  · 现物的表示和放置场所的表示 
  · 某些表示方法全公司要统一
  · 在表示方法上多下工夫 
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量
  定点:放在哪里合适
  定容:用什么容器、颜色
  定量:规定合适的数量
  ☆清扫:
  ◇将工作场所清扫干净。
  ◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
  目的:
  ●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 
  ●稳定品质
  ●减少工业伤害
  注意点:
  责任化、制度化。
  实施要领:
  ⑴、建立清扫责任区(室内、外)
  ⑵、执行例行扫除,清理脏污
  ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
  ⑷、建立清扫基准,作为规范 
  ☆清洁:
  ◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
  目的:
  ● 维持上面3S的成果
  注意点:
  制度化,定期检查。
  实施要领:
  ⑴、落实前面3S工作
  (2)、制订考评方法
  (3)、制订奖惩制度,加强执行
  (4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视 ☆素养:
  通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
  目的:
  ● 培养具有好习惯、遵守规则的员工
  ● 提高员工文明礼貌水准
  ●营造团体精神
  注意点:
  长期坚持,才能养成良好的习惯。
  实施要领:
  ⑴、制订服装、仪容、识别证标准
  ⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
  ⑶、制订礼仪守则
  ⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践
  ⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)


■ 5S的推行步骤
  掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。  
  5S活动推行的步骤(11-STEP)
  步骤1:成立推行组织
  1.推行委员会及推行办公室成立
  2.组织职掌确定
  3.委员的主要工作
  4.编组及责任区划分
  建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
  步骤2:拟定推行方针及目标
  方针制定:
  推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
  例一:推行5S管理、塑中集一流形象
  例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
  例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
  例四:规范现场·现物、提升人的品质
  方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
  目标制定:
  先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
  例一:第4个月各部门考核90分以上
  例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
  目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
  步骤3:拟定工作计划及实施方法 
  1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据
  2.收集资料及借鉴他厂做法
  3.制定5S活动实施办法
  4.制定要与不要的物品区分方法
  5.制定5S活动评比的方法
  6.制定5S活动奖惩办法
  7.其他相关规定(5S时间等)
  大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
  步骤4:教育
  1. 每个部门对全员进行教育
  ·5S的内容及目的
  ·5S的实施方法
  ·5S的评比方法
  2. 新进员工的

5S训练
  教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
  步骤5:活动前的宣传造势
  5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
  1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
  2.海报、内部报刊宣传
  3.宣传栏
  步骤6: 实施
  1.前期作业准备
  ·方法说明会
  ·道具准备
  2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除) 
  3.建立地面划线及物品标识标准
  4."3定"、"3要素"展开
  5.定点摄影
  6.做成"5S日常确认表"及实施
  7.红牌作战
  步骤7:活动评比办法确定
  1. 加权系数:
  困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
  2. 考核评分法
  步骤8:查核
  1.现场查核
  2.5S问题点质疑、解答
  3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)
  步骤9:评比及奖惩
  1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
  步骤10:检讨与修正
  各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
  1. QC手法
  产品首检及工序确认控制程序
  1 目的:通过产品首检及工序确认,在无品质异常的情况下投入生产,防止批量不良的发生。
  2 适用范围:本规程适用于公司所有产品的生产过程。
  3 概念区分
  3.1 产品首检:批量生产开始时,对最先按产品规定要求加工完成的一定数量的完成品进行外观、尺寸、电性能、可靠性等方面的检验和试验活动。
  3.2工序确认:每天上午、下午、晚上工作开始时及生产过程中其它必要情况下,按规定数量对各工序最初加工好的在制品进行确认,确保无品质异常。
  4 职责:工程内质检员负责产品首检及工序确认工作,并填写相关的记录表;组长负责记录表的确认,根据情况决定投入生产或采取纠正措施,并及时向科长汇报;科长负责督导和必要的指导工作,出现问题时及时向制造主管汇报以便必要时调整生产安排。
  5 控制规程
  5.1产品首检
  5.1.1产品按订单数量投入批量生产时,取最先加工完成的5件,由工程内质检员进行外观、尺寸、电性能等方面的检查和测试,然后填写《产品首检报告》,并根据产品规定要求做出符合性判定。
  5.1.2凡产品按规定要求要进行可靠性例行实验的,质检员送例行实验室,由实验室专门人员进行实验及填写实验结果做符合性判定。
  5.1.3规定的检查、测试、例行实验项目完成后,质检员把填写好的《产品首检报告》交组长确认。
  5.1.4组长对《产品首检报告》进行审核,确认符合性判定是否无误 (必要时要对首检品进行验证)。
  5.1.5首检品各项指针均符合产品规定要求时,组长可通知生产班组进行生产,若有不符合项目时应马上报告科长,由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施。
  5.1.6工单数量没有一次性完成,即间断后再生产时或换班组生产时,要按上述规定再次进行产品首检。
  5.2工序确认
  5.2.1每天上午、下午、晚上工作开始时,工程内质检员要及时对各工序最初加工的10件在制品进行品质状况确认,确保无品质异常,并填写《工序确认报告》。
  5.2.2工序确认无品质异常时可正常生产,若有异常时立即向班组长反映并填写《品质异常通知单》。
  5.2.3班组长根据异常情况的严重性(按有关规定)决定是否要报告科长暂停生产由相关人员进行原因分析及采取纠正、预防措施,若一时不能恢复生产时,科长应向制造部主管汇报,以便及时调整生产安排。
  5.2.4调试员在调试、换模、修模、更换胶料及设备维修后必须进行工序确认。
  5.3纠正、预防措施有效性的确认:凡采取纠正预防措施的,质检员应对其实施进行跟进,并对其有效性进行确认,决定是否有必要采取进一步的措施,直到满意为止。
  5.4相关记录的保存:《产品首检报告》、《工序确认报告》、《品质异常通知单》及《纠正、预防措施报告》等应由品质部按规定期限妥善保存。
  6 相关记录
  《产品首检报告》
  《工序确认报告》
  《品质异常通知单》
  《纠正、预防措施报告》

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