6S的八大作用
发布于:2009-4-2 已被阅读: 次 

6S有八大作用:亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。
(1) 亏损为零——6S是最佳的推销员
l         至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;
l         无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传,忠实的顾客越来越多;
l         知名度很高,很多人慕名来参观;
l         大家争着来这家公司工作;
l         人们都以购买这家公司的产品为荣;
l         整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好,并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。
(2) 不良为零——6S是品质零缺陷的护航者
l         产品按标准要求生产;
l         检测仪器正确地使用和保养,是确保品质的前提;
l         环境整洁有序,异常一眼就可以发现;
l         干净整洁的生产现场,可吧提高员工品质意识;
l         机械设备正常使用保养,减少次品产生;
l         员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;
(3)浪费为零——6S是节约能手
l         6S能减少库存量,排除过剩生产;避免零件、半成品、成品在库过多;
l         避免库房、货架、天棚过剩;
l         避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩;
l         避免购置不必要的机器、设备;
l         避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;
l         消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;
l         避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
(4)故障为零——6S是交货期的保证
l
工厂无尘化;
l         无碎屑、碎块和漏油,经常擦拭和保养,机械稼动率高;
l         模具、工装夹具管理良好,调试、寻找时间减少;
l         设备产能、人员效率稳定,综合效率可把握性高;
l         每日进行使用点检,防患于未然。
(5)切换产品时间为零——6S 高效率的前提
l         模具、夹具、工具经过整顿,没有过多地寻找时间;
l         整洁规范的工厂,机器正常运转,作业效北大幅上升;
l         彻底的6S,让初学者和新人一看就懂,快速上岗。
(6)事故为零——6S是安全的软件设备
l         整理、整顿后,通道和休息场所等不会被占用;
l         物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素;
l         工作场所宽敞、明亮,使物流一目了然
l         人车分流,道路通畅;
l         “危险”、“注意”等警示明确;
l         员工正确使用保护器具,不会违规作业;
l         所有的设备都进行清洁、检修,能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患;
l         消防设施齐备,灭火器放置位置、逃生路线明确,万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。
(7)投诉为零——6S是标准化的推动者
l         人们能正确地执行各项规章制度;
l         去任何岗位都能立即上岗作业;
l         谁都明白工作该怎么做,怎样才算做好了;
l         工作方便又舒适;
l         每天都有所改善,有所进步。
(8)缺勤率为零——6S可以创造出快乐的工作岗位
一目了然的工作场所,没有浪费、勉强、不均衡等弊端;
l         岗位明亮、干净,无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快,不会让人厌倦和烦恼;
l         工作已成为一种乐趣,员工不会无故缺勤旷工;
l         6S能给人“只要大家努力,什么都能做到”的信念,让大家都亲自动手进行改善。
l         在有活力的一流工场工作,员工都由衷感到自豪和骄傲。

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