5S活动培训教材(中)
发布于:2009-4-2 已被阅读: 次 

5S ISO9000

5S 活动培训教材
第三章 5S 执行技巧
3.1 整理(SEIRI)
3.1.1 定义:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除
不需要的东西
3.1.2 对象:主要在清理现场被占有而无效用的"空间"
3.1.3 目的:清除零乱根源,腾出 "空间",防止材料的误用,误送,创
造一个清晰的工作场所
3.1.3.1 零乱的根源,主要来源于:
a) 未及时舍弃无用的物品;
b) 未将物品分类;
c) 未规定物品分类标准;
d) 未规定放置区域,方法;
e) 未对各类物品进行正确标识;
f) 不好的工作习惯;
g) 未定期整顿,清扫.
3.1.3.2 腾出空间整理地方和对象主要表现在:
a) 存物间,框,架;
b) 文件资料及桌箱柜;
c) 零组部件,产品;
d) 工装设备;
e) 仓库,车间,办公场所,公共场所;
f) 室外;
g) 室内外通道;
h) 门面,墙面,广告栏等.
5S 活动培训教材

3.1.4 整理的实施方法
3.1.4.1 深刻领会开展的目的,建立共同认识
a) 确认不需要的东西,多余的库存会造成浪费
b) 向全体员工宣讲,取得共识
c) 下发整理的措施
d) 规定整理要求
3.1.4.2 对工作现场进行全面检查
点检出那些东西是不需要和多余的具体检查要求:
a) 办公场地(包括现场办公桌区域)
检查内容:办公室抽屉,文件柜的文件,书籍,档案,图表,办公桌上的
物品,测试品,样品,公共栏,看板,墙上的标语,月历等;
b) 地面(物别注意内部,死角)
检查内容:机器设备大型工模类具,不良的半成品,材料,置放于各个角
落的良品,不良品,半成品,油桶,油漆,溶剂,粘接剂,垃圾筒,纸屑,
竹签,小部件;
c) 室外
检查内容:堆在场外的生锈材料,料架,垫板上之未处理品,废品,杂草,
扫把,拖把,纸箱;
d) 工装架上
检查内容:不用的工装,损坏的工装,其它非工装之物品,破布,手套,
酒精等消耗品,工装(箱)是否合用;
e) 仓库
检查内容:原材料,导料,废料,储存架,柜,箱子,标识牌,标签,垫板;
f) 天花板


5S 活动培训教材

检查内容:导线及配件,蜘蛛网\尘网,单位部门指示牌,照明器具;
3.1.5 制定"需要"与"不需要"标准
工作现场全面盘点,就现场盘点的现场物品逐一确认,判明哪些是"要"
哪些是"不要的".
根据上面的确认,订出整理"需要"与"不需要"标准表,
员工根据标准表实施"大扫除"
3.1.6 不需品的处理
实施分类:依分类的种类,该报废丢弃的一定要丢掉,该集中保存的由专
人保管.
3.1.7 开展整理活动应注意事项
a) 虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留
在现场;
b) 好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;
c) 一下子处理报废这么多,管理者有意见怎么办,谁来承担这个责任;
d) 为什么别人可以留下来,而我不行,太不公平了.
5S 活动培训教材
3.2 整顿(SEITON)
3.2.1 定义:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;
3.2.2 对象:主要在减少工作场所任意浪费时间的场所
3.2.3 目的:定置存放,实现随时方便取用
不方便取用的情况举例说明:
a) 多种物品混放,未分类,难以寻找;
b) 物品存放未定位,不知道何处去找;
c) 不知道物品的名称,盲目寻找;
d) 不知道物品的标识规则,须查对;
e) 物品无标识,视而不见;
f) 存放地太远,存取费时;
g) 不知物品去向,反复寻找;
h) 存放不当,难以取用;
i) 无适当的搬运工具,搬运困难;
j) 无状态标识,取用了不适用的物品等.
3.2.4 整顿的实施方法
整顿的主要对象在"场所"而工作场所最大的时间浪费是在"准备工
作时间",在工作中"选择"和"寻找"花费一定的时间.所以,要想消除
"选择"和"寻找"带来的时间浪费必须做到以下几点:
3.2.4.1 落实整顿工作,根据"整理"的重点进行
3.2.4.2 决定放置场所
a) 经整理所留下的需要东西,物品要定位存放;
b) 依使用频率,来决定放置场所和位置;
c) 用标志漆颜色(建议黄色)划分通道与作业区域;
5S 活动培训教材
d) 不许堵塞通道;
e) 限定高度堆高;
f) 不合格品隔离工作现场;
g) 不明物撤离工作现场;
h) 看板要置于显目的地方,且不妨碍现场的视线;
i) 危险物,有机物,溶剂应放在特定的地方;
j) 无法避免将物品放于定置区域时,可悬挂"暂放"牌,并注明理由
时间.
3.2.4.3 决定放置方法
a) 置放的方法有框架,箱柜,塑料篮,袋子等方式;
b) 在放置时,尽可能安排物品的先进先出;
c) 尽量利用框架,经立体发展,提高收容率;
d) 同类物品集中放置;
e) 框架,箱柜内部要明显易见;
f) 必要时设定标识注明物品"管理者"及"每日点检表";
g) 清扫器具以悬挂方式放置.
3.2.4.4 定位的方法
一般定位方式,使用:
a) 标志漆(宽 7-10cm);
b) 定位胶带(宽 7-10cm).
一般定位工具:
a) 长条形木板;
b) 封箱胶带;
c) 粉笔;
5S 活动培训教材
d) 美工刀等.
定位颜色区分:
不同物品之放置,可用不同颜色定位,以示区分,但全公司范围必须
统一.
黄色:工作区域,置放待加工料件
绿色:工作区域,置放加工完成品件
红色:不合格品区域
蓝色:待判定,回收,暂放区
定位形状,一般有下列三种:
a) 全格法:依物体形状,用线条框起来
b) 直角法:只定出物体关键角落
c) 影绘法:依物体外形,实际满者
3.2.5 开展活动注意事项
a) 刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从什么时候开始,慢慢又
乱了;
b) 识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和
没有一样;
c) 摆放位置转移今天换一个地方,明天又换一个地方,很多人来不及
知道;
d) 一次搬入现场的物品太多,在摆放的地方都没有.
5S 活动培训教材
3.3 清扫(SEISO)
3.3.1 定义:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;
3.3.2 对象:主要在消除工作现场各处所发生的"脏污"
3.3.3 目的:
a) 保持工作环境的整洁干净;
b) 保持整理,整顿成果;
c) 稳定设备,设施,环境质量,提高产品或服务质量;
d) 防止环境污染.
3.3.4 清扫的推行方法
3.3.4.1 例行扫除,清理污秽
a) 规定例行扫除时间与时段,如:
b) 每日 5min5S;
c) 每周 30min5S;
d) 每月 60min5S;
e) 全员拿着扫把,拖把等依规定彻底清扫;
f) 管理者要亲自参与清扫,以身作则;
g) 要清扫到很细微的地方,不要只做表面工作.
· 洗净地面油污;
· 清除机械深处的端子屑;
· 日光灯,灯罩或内壁之擦拭;
· 擦拭工作台,架子之上,下部位;
· 窗户或门下护板;
· 桌子或设备底部;
· 卫生间之地板与壁面等.
5S 活动培训教材
3.3.4.2 调查脏污的来源,彻底根除
确认脏污与灰尘对生产质量的影响,如:
a) 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点,使外观不良;
b) 在通电体造成开路或短路或接触不良;
c) 造成产品成形时表面损伤,影响外装质量;
d) 对光,电精密产品造成特性不稳右发生变化;
e) 对精细化工产品性能变化.
3.3.4.3 废弃物放置的区规划,定位
在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱.
3.3.4.4 废弃物的处置
不需要之物品作废品处理清除掉.
3.3.4.5 建立清扫准则共同执行
a) 规定组别或个人"清扫责任区"并公布说明;
b) 责任区域的划分定期进行轮流更换,以示公平;
c) 建立"清扫准则"供清扫人员遵守.
3.3.5 开展清扫活动注意事项
a) 只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事;
b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事,与自己和其他人无关;
c) 不把所有废弃东西立即清扫掉,扫干净这个地方,会异脏另一个地
方;
d) 清扫对象高度过高,过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫;
e) 清扫工具太简单,许多脏物无法除去.
5S 活动培训教材
3.4 清洁(SEIKETSU)
3.4.1 定义:维持以上整理,整顿,清扫后的局面,使工作人员觉得整洁,
卫生
3.4.2 对象:透过整洁美化的工作区与环境,而产生人们的精力充沛
3.4.3 目的:;
a) 养成持久有效的清洁习惯
b) 维持和巩固整理,整顿,清扫的成果.
3.4.4 清洁的实施方法
3.4.4.1 整理,整顿,清扫是"行为动作"清洁则是"结果"
a) 在工作现场彻底执行整理,整顿,清扫之后,所呈现的状态便是"清
洁";
b) 清洁,在清扫方面呈现"清净整洁",感觉上是"美化优雅",在维
持前 3S 的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使"异常"现象能立
刻消除,使工作现场一直保持在正常状态;
c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系,一个新工作场地如果
5S 没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之一个 20,30 年的老场地,
如果 3S 持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,
则属一流一工作场所,这其间的区别,只在有无"决心"与"持续"而已;
d) 一个按制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精
力充沛之外,更可以此提高产品质量与公司形象.因此,企业的经营者和
主管门应特别加以重视.
3.4.4.2 落实前 3S 执行情况
a) 撤底执行前 3S 各种动作;
b) 如果前 3S 实施半途而中止,则原先设定之划线标示与废弃物之盛
5S 活动培训教材
桶,势必成为新的污染而造成困扰;
c) 主管要身先士卒,主动参与;
d) 多利用标语宣传,维持新鲜活动气氛.
4.4.3 设法养成"整洁"的习惯
a) 没有"整洁"的习惯,则地上纸屑,机器污物就自然地视若无睹,
不去清扫擦拭;
b) 环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检;
c) 懒得做点检"异常"发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病
和问题;
d) 整洁是清洁之母也是零异常的基础;
e) 设法通过教育培训,参观 5S 做的好的现场等方式使员工因"看不
惯脏污"而养成"整洁";
f) 3S 意识的维持,有助于整洁的习惯养成.
3.4.4.4 建立视觉化的管理方式
a) 物品整顿之定位,划线,标示,彻底塑造一个场地,物品明朗化之
现场,而达到目视管理的要求;
b) 如一个被定为存放"半成品"的地方,放了"不合格品"或是一个
被定为放置"垃圾筒"的地方,而放了"产品箱"都可以视为异常;
c) 除了场地,物品的目视化管理之外,对于设备,设施则同样要加强
目视管理,以避免产生异常.
3.4.4.5 设定"责任者",加强管理
"责任者"(负责的人)必须以较厚卡片的较粗字体标示,且张贴或悬
挂放在责任区最明显易见的地方.
3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表
5S 活动培训教材
a) 建立"设备清洁点检表"(根据不同设备制订);
b) 将点检表直接悬挂于"责任者"旁边;
c) 作业人员或责任者,必须认真执行,逐一点检,不随便,不作假;
d) 主管必须不定期复查签字,以示重视.
3.4.4.7 主管随时巡查纠正,巩固成果
有不对的地方,一定要沟通予以纠正.
3.4.5 开展清洁活动应注意事项
a) 为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续维
持,称"一阵风";
b) 简单停留在扫干净的认识上,以为只要扫干净就是清洁化,结果除
了干净之外,并无其他改善;
c) 清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面.
5S 活动培训教材
3.5 修养(SHITSUDE)
3.5.1 定义:通过进行上述 4S 的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制
度,养成良好的工作习惯,做到"以厂为家,以厂为荣"的地步
3.5.2 对象:主要在通过持续不断的 4S 活动中,改造人性,提升道德品质
3.5.3 目的:
a) 养成良好习惯;
· 加强审美观的培训;
· 遵守厂纪厂规;
· 提高个人修养;
· 培训良好兴趣,爱好.
b) 塑造守纪律的工作场所;
井然有序
c) 营造团队精神.
注重集体的力量,智慧
3.5.4 修养实施方法
修养是 5S 的重心.因此,修养不但是 5S,更是企业经营者和各级主
管所期待,因为,如果企业里每一位员工都有良好的习惯,并且都能遵守
规章制度.那么,身为经营者或主管一定非常轻松正常,工作命令的执行
贯彻,现场工艺的执行,推动各项管理工作,都将很容易地贯彻落实下去,
并取得成效.
3.5.4.1 继续推动前 4S 活动
a) 前 4S 是基本动作,也是手段,主要籍此基本动作或手段,来使员
工在无形当中养成一种保持整洁的习惯;
b) 通过前 4S 的持续实践,可以使员工实际体验"整洁"的作业场所
5S 活动培训教材
的感受从而养成爱整洁的习惯;
c) 前 4S 没有落实,则第 5S(教养)亦无法达成;
d) 一般而言,5S 活动推动 6-8 个月即可达到"定型化"的地步,但必
须认真落实;
e) 5S 活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结.
3.5.4.2 建立共同遵守的规章制度
a) 共同遵守的规章制度;
· 厂规厂纪
· 各项现场作业准则
操作规程,岗位责任.
· 生产过程工序控制要点和重点
工艺参数.
· 安全卫生守则
安全,文明生产.
· 服装仪容规定
仪表,仪态,举止,交谈,公司形象.
b) 各种规则或约束在制订时,要满足下例条件.
· 对公司或管理有帮助
· 员工乐于接受
3.5.4.3 将各种规章制度目视化
a) 目视化的目的,在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解;
b) 规章制度目视化的做法如下;
· 订成管理手册
· 制成图表
5S 活动培训教材
· 做成标语,看板
· 卡片
c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点.
3.5.4.4 实施各种教育培训
a) 新进人员的教育培训:讲解各种规章制度;
b) 对老员工进行新订规章的讲解;
c) 各部门利用班前会,班后会时间进行 5S 教育;
d) 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识.
3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正
a) 身为主管,见到部属有违犯事项,要当场予以指正,否则部属因没
有纠正,而一错再错或把错误当作"可以做"而再做下去;
b) 在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情;
c) 强调因事纠正,而非对人有偏见而指责.
3.5.4.6 受批评指责者立即改正
a) 要被纠正者,立即改正或限时改正;
b) 杜绝任何借口,"现在在作业中,所以无法……"等之类说词;
c) 要求改正之后,主管必须再做检查,直到完全改正为止.
3.5.4.7 推动各种精神向上的活动
a) 班前会,班后会;
b) 推动方针政策和目标管理;
c) 推行礼貌活动;
d) 实施适全本公司员工自主改善活动.
3.5.5 开展修养活动应注意事项
a) 只培训作业上具体操作,对"规章制度"不加任何说明或只是把《规
5S 活动培训教材
章制度》贴在墙上,看得懂的人看,看不懂的人拉倒;
b) 急于求成,以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识;
c) 没有鲜明的

编辑:admin
SPConline.net