PS版基于质量控制的常规检测
发布于:2009-4-2 已被阅读: 次 

近几年我国PS版技术发展迅速,产量持续增长。市场的繁荣必将带来激烈的市场竞争,PS版生产厂家要想占有稳定的市场份额,就必须确保其产品的质量与信誉,因此在PS版生产过程中把好产品质量关至关重要。因此,PS版质量控制要通过以下一些常规检测来实现。


(一)原材料的检测


      阳图PS版由感光层和铝版基两部分组成。PS版生产厂常用的原材料围绕这两部分可细化为四个方面:

      1)配制感光液需要的各种原材料;
      2)为适应印刷要求,对铝版基进行一系列工艺处理所需要的各种原材料;
      3)阳图PS版支持体需要的铝版基;
      4)阳图PS版生产用水的水质。

      为了稳定产品质量,在购买原材料之前,要根据生产要求向原材料供应商提出所需材料的各项技术性能指标;购进的原材料必须对其主要技术指标进行分析检测。

■1.感光液需要的各种原材料的分析与检测

      阳图PS版感光液主要由感光树脂、成膜树脂、染料、溶剂及其他助剂组成。

1)2.1.5-磺酰氯性能的测定

      2.1.5-磺酰氯呈橙黄色晶体,用于感光树脂的合成。

      ①测定熔点。一个固体物质的熔点是指该物质在大气压下,固态与液态达到平衡时的温度。极纯物质在一个大气压力下,固液两态之间的变化非常敏锐,从初熔至全部熔化温度变化不超过1℃;若含有杂质,则熔点下降、熔点范围拓宽。因此,测定熔点可以判断化合物的纯度。

      ②测定2.1.5-磺酰氯含量。2.1.5-磺酰氯的含量对感光树脂的感光性能有很大的影响。现在各厂家生产的 2.1.5-磺酰氯纯度都较高,含量在98%以上,但为了合成出稳定的感光树脂,应对2.1.5-磺酰氯的含量进行测定。检测2.1.5-磺酰氯含量的最简便、精确的方法是用紫外分光光度仪测定,国产紫外分光光度仪即可。

      ③测定紫外吸收光谱图。可用紫外分光光度仪测定2.1.5-磺酰氯的最大吸收波长。

2)成膜树脂的测定

      成膜树脂主要用线型酚醛树脂,是一种高分子化合物。

      ①测定分子量和分子量分布。高分子化合物由许多大小不同的分子组成,不同的分子所占的份额各不相同,分子量分布的宽窄对感光度和分辨力有很大影响。通过凝胶渗透色谱(GPC)可以方便、准确地测定酚醛树脂的数均分子量(Mn)、重均分子量(Mw)及分子量分布。

      ②测定黏度。成膜树脂的黏度可用旋转黏度计测定。

      除了以上两项检测外,还需对树脂的熔点进行测定。

3)测定溶剂水分含量

      国内除了少数PS版生产厂家用乙二醇独乙醚、丁酮、酯类等混合溶剂配制感光液外,多数厂家只用乙二醇独乙醚做溶剂。但不管是用多组分溶剂还是单组分溶剂,都必须利用卡尔、费休自动滴定仪对溶剂做水分含量测定。

■2.版基处理工艺分析

      阳图PS版版基处理工艺流程为:

      铝卷放卷→碱洗→电解→氧化→亲水化处理

      1) 碱洗
      除去铝板表面油脂及自然氧化膜。

      2) 电解
      在铝板的表面形成砂目,增大表面积,以提高非图像区域的亲水性和铝板与感光层的附着力。

      3) 氧化
      在电解后的铝板上生成一层坚实的AI2O3膜,以提高印版的耐磨性、耐腐蚀性和稳定性。

      4) 亲水化处理
      降低AI2O3膜对感光层的吸附性,提高非图像区域的亲水性,降低AI2O3和Al在显影液中的溶解性。
      PS版版基处理工艺所用原材料中的无机酸和无机碱的含量用容量分析法测定。测量氢氧化钠含量时,由于工业用氢氧化钠含有少量的碳酸钠,所以应先将碳酸钠转化为碳酸钡沉淀,然后再进行分析。

■3.铝基微量元素定性和定量分析检测

      铝版基中通常含有少量的微量元素,对微量元素的定性和定量检测可以用原子吸收光谱仪来测定,原子吸收分析方法具有灵敏度高、重复性好、操作简便、快速的特点,但该仪器价格较高,厂家可以定期到理化测试中心检测。

■4.PS版生产用水的分析检测

      在PS版生产过程中需要大量的水,最好用去离子水,因为水中的阳离子和阴离子会对PS版有一定的影响,如卤素离子能腐蚀氧化膜而产生小孔。
      去离子水可以用离子交换法制取,检测水质可采用电导仪测定电导率,各厂家可根据自己生产用水的质量要求定出相应的电导率数值,定期进行测定。

(二)产品质量的控制检测


      评价一个产品的质量除了产品本身的一些属性外,还必须具有良好的重复性和稳定性。生产厂家应有一套严格的企业标准数据来控制产品的质量。

■1.检测版基处理用溶液浓度

      版基处理工艺所用溶液浓度的检测多采用在线检测,在生产过程中定期对版基处理工艺所用的各种溶液浓度进行定量测试,以达到规定的指标。同时还要检测去油液、电解液及氧化液中Al3+的含量。浓度的测试可用简单、快速的酸碱滴定分析法完成,条件好的企业可以安装在线检测仪。目前国内生产的PS版在线检测仪器精度不是太高,仅用做参考。实际在线自动化检测仪器采用电化学分析法,是利用物质在化学能与电能转换的过程中,化学组成与电压、电流、电导等之间的定量关系来确定各物质的含量。

■2.检测产品内在质量

1)版基性能检测

      ①表面粗糙度。表面粗糙度用表面粗糙度测试仪来测定,一般由Ra、Rz、Sm等技术参数评定,其中,
      Ra——取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值;
      Rz——取样长度内5个最大的轮廓峰高的平均值与5个最大的轮廓谷深的平均值之和;
      Sm——取样长度内轮廓微观不平度的间距平均值。
      通过Sm可以计算出轮廓峰的密度D:  
      D=L/Sm ,其中L为取样长度。

      ②氧化膜。评价氧化膜的优劣主要取决于氧化膜的完整性和致密性、氧化膜的晶形结构及厚度。

      a.完整性和致密性的检测
      氧化膜的完整性和致密性用硫酸铜溶液检测,在酸性条件下,铜离子会和铝发生置换反应而不和AI2O3反应。当在检测面积内有裸露出的铝基或氧化膜疏松时,硫酸铜溶液中的铜离子会和缺陷处的铝发生置换反应,同时有气体放出,在氧化膜的缺陷处可以观察到黑点存在。

      b.AI2O3晶形状态检测
      通过电子显微镜观察AI2O3晶形结构,可检测其晶形状态,晶格缺陷少,则氧化膜优质。

      c.氧化膜厚度的测定
      PS版氧化膜的厚度对印刷性能有很大的影响,PS版氧化膜的厚度用单位面积所含Al2O3的质量表示(g/m2),按照“阳图型PS版化工行业标准,HG/T2694-95”中规定的方法测定。

2)感光层理化性能检测

      ①感光层厚度的测定。感光层的厚度对图文的亲油性、感光性、分辨力、耐印力、显影效果都有影响,其厚度必须严格控制在一定范围内。感光层的厚度用感光层单位面积的质量来表示(g/m2 ),需按照“阳图型PS版化工部行业标准,HG/T2694-95”中规定的方法测定。

      ②感光层抗碱留膜性能。感光层的抗碱留膜性能对版材的分辨力和耐印力有很大影响,耐碱性主要是指感光层在显影液中的溶解程度,用抗碱留膜率表示。抗碱留膜率是感光层单位面积的重量(W1)与在碱性溶液中浸泡后剩余感光层的重量W2之比(W2/ W1)。检测PS版不同曝光量对应的抗碱留膜性能,能更好地表现阳图PS版感光特性的差异。

3) 感光性能的检测

      阳图PS版感光层的感光性检测包括测定PS版感光度、分辨力、反差系数和底色等项目。

      ①感光度。感光度是指感光材料对光的敏感程度,即感光速度,PS版的感光度用曝光量表示。为达到一定密度所需的曝光量(感光物质吸收的光能量)越小,感光度越高;所需曝光量越多,则感光度越低。
      ②分辨力。分辨力是指感光层以一定的曝光量曝光后,分辨原稿细微层次的能力。
      ③PS版反差系数。反差系数是PS版的一个重要参数,反差系数大,曝光过渡区域小,图像边缘密度损失小,则 图像清晰,网点还原性和分辨力好;曝光宽容度大,耐印力高。感光性检测一般用连续调梯尺和信号条与PS版接触曝光、显影后测定。
      ④版面底色。版面底色(D0)用反射密度计测定,正常情况下,D0≤0.03。

■3.检测毛面导气层

      现在国内生产的PS版都增加了毛面导气层,从而提高了网点还原性,减少了抽气时间。为了保证涂层的稳定性,需要检测单位面积所含毛面剂的质量和抽气时间。抽气时用网点胶片和PS版接触抽气,观察抽真空需要的时间。


    (三)成品表观检测


      PS版生产的最后一道工序是表观检测,主要看PS版表面涂布均匀度,版面是否平整、有无折痕、砂眼、白点、脏点。根据品级要求进行分类包装,然后出厂。

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